AAO工藝的污水處理廠如何調(diào)試？

導(dǎo)  讀  

AAO工藝，全稱厭氧-缺氧-好氧生物處理法，是在A/O除磷工藝基礎(chǔ)上，在厭氧反應(yīng)器之后增加了一個缺氧反應(yīng)器，然后使好氧反應(yīng)器中的混合液回流到缺氧反應(yīng)器，以此進(jìn)行反硝化脫氮。



調(diào)試運(yùn)行前的檢查

AAO工藝調(diào)試前，對構(gòu)筑物、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查是非常有必要的，老師傅在污水廠待了這么多年，發(fā)現(xiàn)以下問題比較普遍：

（1）構(gòu)筑物、管道內(nèi)的建筑垃圾未清理干凈，造成水泵和曝氣系統(tǒng)的堵塞，影響排泥；

（2）預(yù)留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好，通水后存在漏電現(xiàn)象，影響調(diào)試工作；

（3）出水堰和墻體接縫處滲漏嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致堰口不出水，無法達(dá)到設(shè)計要求；

（4）攪拌器或推進(jìn)器安置角度不正確或位置不合理，導(dǎo)致能量浪費(fèi)和局部流速不足，造成局部污泥沉積。

因此，在污水廠通水調(diào)試前，必須進(jìn)行細(xì)致地檢查，確保各構(gòu)筑物、管道線路和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計要求運(yùn)行。



調(diào)試過程中工藝參數(shù)控制

溶解氧

在活性污泥培養(yǎng)初期，微生物未增長，需氧量少，因此將供氣量調(diào)小，甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣，防止曝氣池上出現(xiàn)過多的泡沫。

如果泡沫量過大，影響調(diào)試運(yùn)行，可采用間歇曝氣，一般停曝氣時間控制在4～8小時之間，同時觀察曝氣池內(nèi)污泥的顏色和氣味，正常的污泥顏色為黃褐色，泥腥味，當(dāng)發(fā)生供氧不足或厭氧，泥色變?yōu)楹谏?，并有污泥上浮的現(xiàn)象，此時必須進(jìn)行曝氣。

生物相

在生活污水中，存在著大量微生物，當(dāng)曝氣池內(nèi)的鐘蟲、累枝蟲增多，并且出現(xiàn)楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動物，表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長，大約兩至三周后可發(fā)現(xiàn)一些輪蟲、線蟲等后生動物，表明活性污泥完全成熟。

污泥增長量計算

污泥的增長需要一個過程，污泥的增長量的計算可粗略的按進(jìn)水BOD5的40％（包括內(nèi)源呼吸及氧化消耗的量），再加上截留進(jìn)水SS總污染量即是在生物系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的總量。

這些污泥分布在厭氧池、AO池以及二沉池的污泥內(nèi)。當(dāng)曝氣池內(nèi)的活性污泥量達(dá)到1000～1500mg/L濃度、沉降比為10％左右時，污泥培養(yǎng)過程基本完成。

回流比

在試運(yùn)行初期，回流比可以控制到100～200％，以便保證二沉池內(nèi)的污泥及時回流。當(dāng)微生物增長到一定階段時，調(diào)整回流比在100％以下。SVI在50～100ml/g時，可使外回流比降至50％～60％。另外以沉降曲線為依據(jù)，在保證二沉池內(nèi)不出現(xiàn)硝化和釋磷的前提下進(jìn)行回流比控制。



脫氮最優(yōu)的控制管理

對溶解氧的控制要求

對于AAO工藝，厭氧池、好氧段的溶解氧能保證聚磷菌對磷的充分釋放與吸收；控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影響硝化與反硝化的一個重要因素。

（1）一般好氧段DO控制在1.5～2.5mg/L之間。如果好氧區(qū)DO下降，說明曝氣不足；

（2）缺氧段DO控制在0.5mg/L以下，如果DO較高，說明內(nèi)回流比值過大；

（3）厭氧池中的DO控制在0.2mg/L以下。當(dāng)出現(xiàn)DO過高，檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強(qiáng)度是否過大導(dǎo)致將空氣中的氧復(fù)原至水中。

F/M（BOD負(fù)荷）控制

在污水廠調(diào)試初期，由于活性污泥數(shù)量不足，BOD負(fù)荷大于0.3kgBOD/kgMLVSS.d，BOD去除率低，脫氮效果不足30％。

當(dāng)BOD負(fù)荷逐漸接近0.3kgBOD/kgMLVSS.d時，BOD去除率可達(dá)90％，硝化效率明顯提高，脫氮效果可達(dá)到70％。

當(dāng)系統(tǒng)污泥負(fù)荷繼續(xù)降低到0.15kgBOD/kgMLVSS.d時，脫氮效率變化不大，因?yàn)橛袡C(jī)物和氮的比值是一定的。

當(dāng)BOD負(fù)荷小于0.1kgBOD/kgMLVSS.d時，BOD去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進(jìn)水有機(jī)物少，微生物處于饑餓衰老狀態(tài)，活性污泥絮體解體，絮凝性變差，沉降性能惡化，導(dǎo)致出水混濁。

因此，在實(shí)際運(yùn)行中保持適中的污泥負(fù)荷是有必要的。一般AAO工藝BOD負(fù)荷變化控制在0.10～0.30kgBOD5/kg/MLVSS.d范圍，屬低負(fù)荷運(yùn)行工藝。在此范圍內(nèi)，BOD去除率可達(dá)90%，脫氮效率70%以上。


污泥齡的控制

對于AAO工藝，污泥齡的控制非常重要。

當(dāng)進(jìn)水量及水質(zhì)恒定時，需要合理控制剩余污泥的排放量，調(diào)節(jié)MLSS的濃度。

通常在冬季運(yùn)行時控制MLSS在3500mg/L左右，污泥負(fù)荷為0.1kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在12天左右；

在夏季運(yùn)行時控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運(yùn)行，污泥負(fù)荷為0.18kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在8天以下運(yùn)行效果較好。




AAO工藝調(diào)試方案經(jīng)驗(yàn)

最后，老師傅還拿出了自己編寫的調(diào)試方案，給我做了總結(jié)：

AAO污水處理廠調(diào)試需要設(shè)計合適的資料，進(jìn)行污水成分含量的收集，編寫操作的規(guī)范化流程，針對運(yùn)行人員的狀況進(jìn)行相關(guān)操作的培訓(xùn)，制定設(shè)備儀表盤的控制，污水處理廠調(diào)試方案設(shè)計中根據(jù)設(shè)備操作及工藝培訓(xùn)的情況，進(jìn)行污水處理。

AAO污水處理廠調(diào)試中要按照設(shè)備的要求，檢查格柵按裝的角度、配電等是否符合國家相關(guān)規(guī)定，開啟格柵除污器進(jìn)行格柵的運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵機(jī)組成中螺栓連接要完好，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和配電功能。檢查砂水分離器安裝的尺寸，確認(rèn)配電設(shè)備是否有問題，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各項(xiàng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝情況，確定現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試到最優(yōu)程度。

AAO污水處理廠調(diào)試中要根據(jù)不同環(huán)境和工藝的情況，依據(jù)厭氧、缺氧、好氧的條件進(jìn)行各項(xiàng)微生物的配合，注意去除有機(jī)物。

AAO污水處理廠調(diào)試中要注意幾項(xiàng)影響因素，設(shè)計中要考慮溫度、ph值、溶解氧、C/N比、污泥齡、硝酸鹽等因素。

AAO污水處理廠溫度可以增加細(xì)菌的增殖速度和活性，根據(jù)好氧、缺氧、厭氧的階段進(jìn)行溫度處理。好氧階段硝化反應(yīng)溫度范圍基本在5～35度之間，根據(jù)溫度升高可以加快反應(yīng)速率，選擇硝化反應(yīng)活躍的適宜溫度區(qū)間。缺氧階段反硝化反應(yīng)在5～27攝氏度，同時跟溫度呈現(xiàn)線性相關(guān)關(guān)系。

AAO污水處理廠調(diào)試pH值在厭氧階段要注意生物除磷系統(tǒng)的pH范圍，控制合適的pH值，如果出現(xiàn)pH值不合適的情況，需要提前進(jìn)行調(diào)整，避免污泥出現(xiàn)中毒的情況，減少硝酸硝化細(xì)菌的pH值反應(yīng)。

AAO污水處理廠調(diào)試中注意厭氧和硝酸鹽的作用，實(shí)現(xiàn)硝酸鹽還原酶的合成。AAO污水處理廠在設(shè)置中注意硝化細(xì)菌的繁殖特點(diǎn)，注意增長速率，在設(shè)置中注意降解細(xì)菌的分解情況，同時關(guān)注系統(tǒng)的情況。

說完這些，老師傅語重心長地跟我說：希望大家都能調(diào)試好AAO工藝污水廠。